Продукция
Гальванические линии

« Назад

Комплексное решение вопросов очистки сточных вод, вентиляционных выбросов, а также уменьшение расходования материальных и энергетических ресурсов. Технологические и компоновочные решения гальванических линий имеют ряд положительных особенностей:

  1. Конструктивное исполнение линий ориентировано на ресурсо-энергосбережение в части:
    • уменьшения расходов потребляемой для промывных операций воды и соответственно сбросов в канализацию;
    • уменьшения расходов воздуха в системах местных бортовых отсосов;
    • уменьшения энергопотребления горячими промывными операциями и основными ваннами;
    • уменьшения сбросов отработанных электролитов;
    • регенерации или утилизации ценных компонентов из отработанных растворов;
    • использования отработанных растворов в качестве реагентов для систем очистки гальваностоков;
    • улавливания и возврата в ванну выносимых бортовыми отсосами капель электролитов;
    • использования энергетического потенциала рабочих ванн для их разогрева;
    • перехода на холодные процессы и менее токсичные растворы;
    • оборудования линий и отдельных ванн приборами регулирования и учета.
  2. Все ванны гальванических линий оборудованы устройствами регулирования уровней и расходов воды (ротаметры).
  3. Большинство ванн оборудованы специально сконструированными многоуровневыми сливными кранами. Краны устанавливаются наружи ванн, что обеспечивает их доступность при обслуживании.
  4. Ванны оборудованы эффективной системой бортовых отсосов типа "Поддув-отсос", что снижает потребление воздуха в 2-4 раза.
  5. Компоновочные решения линий не требуют устройства высоких эстакад, все узлы линий доступны для обслуживания.
  6. Отдельные ванны при необходимости оборудованы специальными устройствами подогрева и охлаждения, способных работать в любой агрессивной среде, оснащены устройствами для перемешивания растворов ванн и их регенерации.
  7. В итоге сооружения очистки сточных вод и расходы на их эксплуатацию снижаются до минимума.
  8. Суммарное ресурсопотребление наших линий в большинстве случаев в 2 - 5 раз ниже большинства действующих.


ООО "СТЕКЛОПЛАСТ" производит современное оборудование из полимерных материалов для гальванических производств.
Полипропиленовые гальванические ванны различных модификаций, в том числе:

  • Ванна гальваническая V = 1 - 25 м3
  • Емкости цилиндрические полипропиленовые V = 0,5 - 30 м3
  • Изготовление и монтаж вентиляционных систем из полипропилена (воздуховоды, вытяжные шкафы, бортовые отсосы)
  • Обвязка ванн полипропиленовыми трубами с фасонными изделиями и химостойкой запорной арматурой (фторопласт)
  • Футеровка полипропиленом гальванических линий.
  • Насосы для перекачивания агрессивных сред;
  • Вентиляторы из полимерных материалов;
  • Промышленные воздухоочистительные установки из химически стойких полимерных материалов.

Для изготовления ванн, емкостей из полипропилена применяется полипропиленовый лист толщиной 1-80 мм. Кроме того, возможна футеровка полипропиленовых ванн листовым фторопластом.

Для участков нейтрализации и очистки сточных вод изготавливаем отстойники, реакторы, баки, резервуары, сборники и другое оборудование по техническим заданиям заказчика.

Перечень данных для определения состава и стоимости
гальванической линии и очистных сооружений.


Сообщаем, что предприятие «Стеклопласт», в содружестве с НПЦ «Техноресурс» разрабатывает, изготавливает, монтирует и внедряет гальваническое оборудование из современных материалов в комплексе с вентсистемами и очистными сооружениями. Эта деятельность ведётся по индивидуальным проектам, с учётом всех пожеланий и требований Заказчика по организации конкретного производства. Мы располагаем соответствующими возможностями и внедряем энергосберегающие, экономичные, малоотходные технологии и оборудование (что взаимосвязано!).

Для подготовки Вам технически обоснованного ответа просим сообщить дополнительно:
-характеристику производства (массовое, крупносерийное мелкосерийное, мелкими партиями по повторяющимся заказам, разовое по заказам);
-номенклатуру типичных деталей с указанием характерных размеров и шифра покрытия, например: гайка накидная Dнар. = 32, резьба внутренняя 1/2" не покрываемая, покрытие наружное двухслойное по шифру Нпб.6Xб.3, площадь покрытия на одну деталь 0,09дм2 , материал гайки латунь Л62, количество 200000 шт. в год;
-если затруднительно представить всю номенклатуру деталей, сообщите требуемую производительность в м2/год, или для метизов в тоннах, например: цинкование матовое с хроматированием стальных втулок в барабанах по шифру Ц9хр 250000м2/год или по тому же шифру болты стальные М8х50 25тонн в год;
-предполагаемые или имеющиеся производственные площади под гальванолинии и очистные сооружения, например; цех18х60м, очистные 12x18м, высота помещений в свету 7,2м;
-сменность работы производства (чем выше, тем экономичнее!);
-требуемая степень механизации и автоматизации гальванолиний и очистных сооружений. 
Только после этого можно определить состав, габариты и исполнение гальванолиний и их ориентировочную стоимость.

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

 

Для оформления заказа на гальваническую линию необходимо заполнить «исходные данные» и выслать в адрес предприятия ООО «СТЕКЛОПЛАСТ», 230023, РБ, г. Гродно, пер. Тимирязева, 1. Тел. 8-0152-72-17-56. Факс: 8-0152-72-01-52. E-mail: stekloplast2002@mail.ru.

Для получения консультации по вопросам заполнения исходных данных обращайтесь по телефону:

8-0152-72-26-97 – инженер- технолог  Крышалович Александр Константинович.

Организация:______________________

___________________________________

 

Адрес, телефон, факс:_______________

___________________________________

Должностное лицо :_______________ _________________________________

ФИО, подпись, дата

                         

1. Назначение (автоматическая, механизированная, др.) линии                  

 

2. Вид, толщина, назначение покрытия (защитное, защитно- декоративное).  При необходимости получения покрытий с разной толщиной, укажите долю в % от годовой программы.

 

3. Вид и способ обработки деталей (подвески, барабаны)

 

4. Годовая программа (м2 обрабатываемой поверхности/год и кг/год) с указанием  толщины покрытия, мкм

 

5. Режим работы (сменность), годовой фонд работы оборудования, ч.

 

6. Характеристика деталей при обработке насыпью

(суммарная поверхность 1 кг. деталей, дм2 /кг.)

 

7. Объем, занимаемый 1 кг. деталей в барабане, дм³/кг.

 

8. Характеристика деталей при обработке на подвесках

(габариты, cложность формы,  масса и др.), размеры наибольшей и наименьшей детали. Приложите эскиз или чертеж.

 

9. Габариты подвесок в мм., загрузка на одну подвеску, дм2 и кг.

 

10. Расположение позиции  загрузки и выгрузки (с одной стороны линии, с разных сторон)                                 

 

11. Расположение площадки обслуживания - справа  (слева) от позиции загрузки

 

12. Расположение сборного воздуховода вытяжной вентиляции  (под линией, сбоку)                                            

 

13. Тип автооператора: портальный, консольный, подвесной с  креплением 

направляющих на «Г» или «П» - образных стойках, к элементам цеха

 

14. Допустимые габариты линии (длина, ширина, высота),  мм

 

15. Способ нагрева ванн:

паровой, водяной, электрический            

 

16. Температура пара (воды), 

 

17. Тип ванн промывки: (одна, двух, трехкаскадные)

 

18. Материал деталей (марка металла) и характер загрязнений (наличие масла (много/мало), полировальных паст, окалины, ржавчины и др.)

 

19. Размеры помещения, где планируется установить линию и очистные сооружения для нее.

 

20. Проектирование гальванического производства (необходимо/нет)

 

21. Необходимость очистных сооружений для гальванического производства (да/нет).

 

22.При наличии действующего гальванического производства приведите используемый техпроцесс (заполните прилагаемую форму)

 

23.Необходимость автоматизации управления фильтровальными установками, насосами-дозаторами, ТЭНами и т.д.

 

24. Другие сведения (пожелания заказчика): ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Наименование операции

(включая промывки)

 

Количество ванн

 

Состав

растворов

Режим

обработки

Особые

требования

Компоненты

Концентрация

г/ л

Темпера-

тура,

оС

Плотность

тока,

 А/дм2

Напря-

жение,

В

Продолжительность,

мин.

1 

                           

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бассейны Гальваника Емкости и резервуары Очистные гальваники Вентеляция из полипропилена