Комплексное решение вопросов очистки сточных вод, вентиляционных выбросов, а также уменьшение расходования материальных и энергетических ресурсов. Технологические и компоновочные решения гальванических линий имеют ряд положительных особенностей:
Конструктивное исполнение линий ориентировано на ресурсо-энергосбережение в части:
уменьшения расходов потребляемой для промывных операций воды и соответственно сбросов в канализацию;
уменьшения расходов воздуха в системах местных бортовых отсосов;
уменьшения энергопотребления горячими промывными операциями и основными ваннами;
уменьшения сбросов отработанных электролитов;
регенерации или утилизации ценных компонентов из отработанных растворов;
использования отработанных растворов в качестве реагентов для систем очистки гальваностоков;
улавливания и возврата в ванну выносимых бортовыми отсосами капель электролитов;
использования энергетического потенциала рабочих ванн для их разогрева;
перехода на холодные процессы и менее токсичные растворы;
оборудования линий и отдельных ванн приборами регулирования и учета.
Все ванны гальванических линий оборудованы устройствами регулирования уровней и расходов воды (ротаметры).
Большинство ванн оборудованы специально сконструированными многоуровневыми сливными кранами. Краны устанавливаются наружи ванн, что обеспечивает их доступность при обслуживании.
Ванны оборудованы эффективной системой бортовых отсосов типа "Поддув-отсос", что снижает потребление воздуха в 2-4 раза.
Компоновочные решения линий не требуют устройства высоких эстакад, все узлы линий доступны для обслуживания.
Отдельные ванны при необходимости оборудованы специальными устройствами подогрева и охлаждения, способных работать в любой агрессивной среде, оснащены устройствами для перемешивания растворов ванн и их регенерации.
В итоге сооружения очистки сточных вод и расходы на их эксплуатацию снижаются до минимума.
Суммарное ресурсопотребление наших линий в большинстве случаев в 2 - 5 раз ниже большинства действующих.
ООО "СТЕКЛОПЛАСТ" производит современное оборудование из полимерных материалов для гальванических производств.
Полипропиленовые гальванические ванны различных модификаций, в том числе:
Ванна гальваническая V = 1 - 25 м3
Емкости цилиндрические полипропиленовые V = 0,5 - 30 м3
Изготовление и монтаж вентиляционных систем из полипропилена (воздуховоды, вытяжные шкафы, бортовые отсосы)
Обвязка ванн полипропиленовыми трубами с фасонными изделиями и химостойкой запорной арматурой (фторопласт)
Футеровка полипропиленом гальванических линий.
Насосы для перекачивания агрессивных сред;
Вентиляторы из полимерных материалов;
Промышленные воздухоочистительные установки из химически стойких полимерных материалов.
Для изготовления ванн, емкостей из полипропилена применяется полипропиленовый лист толщиной 1-80 мм. Кроме того, возможна футеровка полипропиленовых ванн листовым фторопластом.
Для участков нейтрализации и очистки сточных вод изготавливаем отстойники, реакторы, баки, резервуары, сборники и другое оборудование по техническим заданиям заказчика.
Перечень данных для определения состава и стоимости
гальванической линии и очистных сооружений.
Сообщаем, что предприятие «Стеклопласт», в содружестве с НПЦ «Техноресурс» разрабатывает, изготавливает, монтирует и внедряет гальваническое оборудование из современных материалов в комплексе с вентсистемами и очистными сооружениями. Эта деятельность ведётся по индивидуальным проектам, с учётом всех пожеланий и требований Заказчика по организации конкретного производства. Мы располагаем соответствующими возможностями и внедряем энергосберегающие, экономичные, малоотходные технологии и оборудование (что взаимосвязано!).
Для подготовки Вам технически обоснованного ответа просим сообщить дополнительно:
-характеристику производства (массовое, крупносерийное мелкосерийное, мелкими партиями по повторяющимся заказам, разовое по заказам);
-номенклатуру типичных деталей с указанием характерных размеров и шифра покрытия, например: гайка накидная Dнар. = 32, резьба внутренняя 1/2" не покрываемая, покрытие наружное двухслойное по шифру Нпб.6Xб.3, площадь покрытия на одну деталь 0,09дм2 , материал гайки латунь Л62, количество 200000 шт. в год;
-если затруднительно представить всю номенклатуру деталей, сообщите требуемую производительность в м2/год, или для метизов в тоннах, например: цинкование матовое с хроматированием стальных втулок в барабанах по шифру Ц9хр 250000м2/год или по тому же шифру болты стальные М8х50 25тонн в год;
-предполагаемые или имеющиеся производственные площади под гальванолинии и очистные сооружения, например; цех18х60м, очистные 12x18м, высота помещений в свету 7,2м;
-сменность работы производства (чем выше, тем экономичнее!);
-требуемая степень механизации и автоматизации гальванолиний и очистных сооружений.
Только после этого можно определить состав, габариты и исполнение гальванолиний и их ориентировочную стоимость.
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
Для оформления заказа на гальваническую линию необходимо заполнить «исходные данные» и выслать в адрес предприятия ООО «СТЕКЛОПЛАСТ», 230023, РБ, г. Гродно, пер. Тимирязева, 1. Тел. 8-0152-72-17-56. Факс: 8-0152-72-01-52. E-mail: stekloplast2002@mail.ru.
Для получения консультации по вопросам заполнения исходных данных обращайтесь по телефону:
8-0152-72-26-97 – инженер- технолог Крышалович Александр Константинович.
Организация:______________________
___________________________________
Адрес, телефон, факс:_______________
___________________________________
Должностное лицо :_______________ _________________________________
ФИО, подпись, дата
1. Назначение (автоматическая, механизированная, др.) линии
2. Вид, толщина, назначение покрытия (защитное, защитно- декоративное). При необходимости получения покрытий с разной толщиной, укажите долю в % от годовой программы.
3. Вид и способ обработки деталей (подвески, барабаны)
4. Годовая программа (м2 обрабатываемой поверхности/год и кг/год) с указанием толщины покрытия, мкм
5. Режим работы (сменность), годовой фонд работы оборудования, ч.
6. Характеристика деталей при обработке насыпью
(суммарная поверхность 1 кг. деталей, дм2 /кг.)
7. Объем, занимаемый 1 кг. деталей в барабане, дм³/кг.
8. Характеристика деталей при обработке на подвесках
(габариты, cложность формы,масса и др.), размеры наибольшей и наименьшей детали. Приложите эскиз или чертеж.
9. Габариты подвесок в мм., загрузка на одну подвеску, дм2 и кг.
10. Расположение позициизагрузки и выгрузки (с одной стороны линии, с разных сторон)
11. Расположение площадки обслуживания - справа(слева) от позиции загрузки
12. Расположение сборного воздуховода вытяжной вентиляции(под линией, сбоку)
13. Тип автооператора: портальный, консольный, подвесной скреплением
направляющих на «Г» или «П» - образных стойках, к элементам цеха
14. Допустимые габариты линии (длина, ширина, высота),мм
15. Способ нагрева ванн:
паровой, водяной, электрический
16. Температура пара (воды),0С
17. Тип ванн промывки: (одна, двух, трехкаскадные)
18. Материал деталей (марка металла) и характер загрязнений (наличие масла (много/мало), полировальных паст, окалины, ржавчины и др.)
19. Размеры помещения, где планируется установить линию и очистные сооружения для нее.
20. Проектирование гальванического производства (необходимо/нет)
21. Необходимость очистных сооружений для гальванического производства (да/нет).
22.При наличии действующего гальванического производства приведите используемый техпроцесс (заполните прилагаемую форму)
23.Необходимость автоматизации управления фильтровальными установками, насосами-дозаторами, ТЭНами и т.д.
24. Другие сведения (пожелания заказчика): ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________